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想充分利用工业4.0?-雷尼绍全系列智能化制程控制解决方案
来源:雷尼绍 作者: 浏览次数:0
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  于想要充分利用工业4.0优势的企业来说,

  智能化加工过程至关重要。

  所以,更不要错过雷尼绍CIMT展示过的这款全系列智能化制程控制解决方案。
 
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  刚刚过去的2019CIMT展上:
 
  循着箭头,实探雷尼绍的“未来工厂”,就着“增材制造- 机器校准与优化– 生产车间自动制程控制– CMM质量监控这条主线,去现场看看,航空发动机叶片的各个生产阶段怎么演绎“未来工厂”?
 
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   第1步

   现场正在打印涡轮叶片的是雷尼绍RenAM 500Q 增材制造系统。在航空航天应用领域,金属3D打印是应对追求极端轻质化和可靠化材料挑战的最佳新技术途径。这款四激光增材制造系统,以四倍速度打印金属零件,可极大提升生产力。
 
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   发动机涡轮叶片在打印出来以后,就要进入下一个程序, 在数控机床上进行精密加工。不过,在此之前还差一步。
 
  第2步

  请问,怎样知道生产设备包括机床、坐标测量机 (CMM) 是处在最好的状态? 所以智能制造不能差的第二步是设备校准。雷尼绍机器校准与优化技术正是改进加工过程的重要一步。
 
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  这次现场在 XY stage 上做演示的是最新XK10激光校准仪和XM-60激光测量系统。
 
  第3步

  实现生产车间全自动制程控制是雷尼绍的核心, 分为自动机内检测, 及机外检测及闭环制程控制。
 
 
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  这是第三步,我们的SupaScan机床测头的高速3D扫描测量可进行工件找正、表面粗糙度检测、工件轮廓判断 — 以自动化操作替代人工测量; 收集的数据可作分析用,及可用于控制机内参数。Equator™比对仪作为机外精密检测系统,确保在各个加工环节之间验证工件的尺寸完整性, 应对加工现场环境变化,立即补偿温度变化,在完成关键制程后进行序中加工修正。
 
  第4步

  最后到智能制造第四步: 品质监控, 坐标测量机 (CMM) 是制造行业的质量控制标准,对工件进行形位公差的检验测量。
 
 
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  由叶片安装成的叶盘正在坐标测量机上进行检测,雷尼绍REVO®多传感器五轴测量系统在同一台三坐标上执行包括高性能扫描测量、非接触式测量和表面粗糙度分析, 提供可溯源的测量结果, 确保成品件符合设计要求, 有效地执行鉴定和验收。
 
  呐,主线走完,支线再寻一波。你看,这些各种使用雷尼绍增材制造系统生成的最新3D打印样件,比如潺潺流水的水龙头,悬挂的彩色吊灯…
 
 
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  这只采用由雷尼绍关联公司RLS提供的AksIM™系列磁旋转编码器的机械臂,作为协作机器人,这动作可以说是相当优雅了。

 
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  你看,正在火热进行现场活动。展会期间现场扫码签到,集章得礼….
 
 
       感谢关注“雷尼绍中国
 
 
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